Quem somos

Sobre nós

Do pioneirismo nos silos graneleiros ao braço de tecnologia do Grupo IMOTO.

A Indústria de Motores e Máquinas (IMOTO) foi fundada em 1970 e foi pioneira, em solo brasileiro, na produção de silos graneleiros para transporte de ração animal. Sua atuação foi tão significativa que contribuiu para que o Oeste de Santa Catarina se tornasse referência nacional na produção de suínos e aves, possibilitando a ampla distribuição de rações produzidas em escala industrial.

Vista aérea histórica da fábrica IMOTO Caminhões em frente à fábrica IMOTO

Em agosto de 2020 a IMOTO Ambiental iniciou suas atividades como uma iniciativa de aprimoramento das atividades de PD&I do Grupo IMOTO, sendo criada para ser o braço tecnológico do grupo. A criação desta empresa surgiu da busca por soluções para o desafio de tratar o imenso problema da geração de resíduos da criação de animais — atividade que torna o Brasil um dos principais fornecedores de proteína animal para o restante do planeta.

Time técnico

Nossa equipe

Nossa equipe é formada por profissionais dedicados e experientes, comprometidos em fornecer soluções ambientais, inovadoras e eficazes para a indústria de alimentos.

Carlos Henrique Orssatto

Carlos Henrique Orssatto

Diretor

Engenheiro agrônomo pela UFSC, Mestre e Doutor em Engenharia de Produção pela UFSC. Atua no desenvolvimento de processos para a valorização de resíduos orgânicos e suas aplicações.

Jean Monteiro de Pinho

Jean Monteiro de Pinho

Consultor

Engenheiro mecânico (FURG), Mestre em Engenharia Mecânica (UFRJ/COPPE) e Doutor em Engenharia Química (UFRGS). Atua no desenvolvimento de processos e equipamentos para a valorização de resíduos orgânicos.

Henrique Batista Redin

Henrique Batista Redin

Gerente de Tecnologia

Engenheiro mecânico pelo IFSC. Atua no desenvolvimento de processos e equipamentos para a valorização de resíduos orgânicos.

Trajetória

O que já fizemos

Uma trajetória de desenvolvimento e validação de tecnologias para o processamento de carcaças e resíduos orgânicos.

2016

O primeiro sistema de desidratação de carcaças foi construído em 2016, instalado para teste e validação na sede da Embrapa Suínos e Aves de Concórdia/SC, onde operou entre os anos de 2017 e 2019. A Embrapa o testou com o intuito de entender se seria capaz de dar resultado na eliminação dos materiais orgânicos, sendo alternativa para composteiras, aterros sanitários e incineradores. O objetivo era validar suas funções críticas e a de seus componentes no ambiente criado para este tipo de teste, o TEC-DAM (Tecnologias para Destinação de Animais Mortos), especialmente para comprovar se seria capaz de atender aos padrões necessários de sanidade através da eliminação de patógenos e elementos contaminantes normais à produção animal.

Primeiro sistema ECOLIFE® — 2016
2017

Memorando enviado pelo pesquisador Dr. Paulo Armando V. de Oliveira apresentou dados referentes aos testes realizados com carcaças de suínos mortos, demonstrando as funções críticas do protótipo no âmbito do TECDAM e atestando que, no quesito sanitário, o ECOLIFE® atendia satisfatoriamente quando submetido ao modelo analítico determinado por Levasseur & Dutrémé (2007), publicado na revista Techni-Porc v.30, n.2.

Validação sanitária ECOLIFE® — 2017
2020

Após a validação do sistema ECOLIFE® pelo TECDAM para o processamento de carcaças, diversos outros resíduos agroindustriais também foram processados — de casca de laranja e resíduos de incubatório a carcaças de bovinos. Em todos os casos o sistema demonstrou bons resultados, alcançando a inativação microbiológica do material.

Marco ECOLIFE® — 2020
2025

Em 2025 avançamos na linha de carvão ativado: produzimos a primeira amostra em nossa rota de pirólise seguida de ativação a vapor e obtivemos o laudo laboratorial caracterizando o material — um passo decisivo para levar a tecnologia ao mercado de tratamento de água, efluentes e gases.

Resultados da caracterização em laboratório independente (setembro de 2025): número de iodo 695 mg/g (ASTM 4607), carbono fixo 85%, azul de metileno 303,8 mg/g (JIS K1474), cinzas 9,2% e umidade 2,5% — valores compatíveis com carvão ativado granulado comercial.

Amostra de carvão ativado produzido pela IMOTO — 2025

Nossa trajetória em imagens

Registros de projetos, equipamentos e operações que já realizamos.

Vista aérea histórica da fábrica IMOTO Caminhões em frente à fábrica IMOTO Primeiro sistema de desidratação de carcaças — 2016 Validação sanitária do ECOLIFE® no TECDAM — 2017 Ampliação dos resíduos processados pelo ECOLIFE® — 2020 Primeira amostra de carvão ativado — 2025 Unidade ECO-LIFE instalada e em operação na unidade de testes da IMOTO Ambiental Linha ECOLIFE® completa — projeto atual Detalhe do reator de ultra desidratação e do silo Carregadeira alimentando a moega do ECOLIFE® Layout completo do galpão de processamento Fertilizante orgânico seco produzido pelo ECOLIFE® Textura do fertilizante orgânico do ECOLIFE® Render do sistema ECOENERGY — recuperação energética de resíduos

Veja em operação